Acier respirable poreux de la porosité PM35 de 25-30% pour le moulage par injection

Spécifications des produits

Caractéristiques des produits

 

 

Excellentes propriétés mécaniques complètes avec des caractéristiques de légèreté

L'acier poreux PM35 conserve une résistance spécifique et une rigidité exceptionnelles tout en préservant sa structure poreuse. Le réseau tridimensionnel unique-crée des points de renforcement uniformément répartis dans le matériau, permettant une réduction de poids tout en répondant aux exigences mécaniques exigeantes des applications de moulage.

Caractéristiques de perméabilité et de filtration contrôlées avec précision

Grâce à une distribution avancée de la taille de la poudre et au contrôle du processus de frittage, le PM35 permet d'obtenir une distribution précise de la porosité et de la taille des pores. Les pores internes interconnectés forment des canaux d'écoulement de micro-gaz efficaces qui équilibrent rapidement les différences de pression entre la cavité du moule et l'atmosphère tout en empêchant efficacement la pénétration du plastique fondu.

 

 

Conductivité thermique et uniformité de la température exceptionnelles

Malgré sa structure poreuse, le PM35 conserve d'excellentes performances de conduction thermique. Le cadre métallique continu à l'intérieur du matériau garantit des voies de transfert de chaleur efficaces, tandis que la structure poreuse augmente la surface, améliorant ainsi l'efficacité de la dissipation thermique. Cela permet de maintenir une répartition uniforme de la température du moule et de réduire les défauts du produit causés par une surchauffe localisée.

Compatibilité d'usinage et durée de vie supérieures

Le PM35 est entièrement compatible avec les processus d'usinage de moules traditionnels, notamment la découpe, le meulage et l'électroérosion, sans nécessiter d'équipement ou de techniques spéciales. La matrice à haute résistance et la répartition uniforme des pores empêchent l'écaillage des bords et le colmatage des pores pendant le traitement. Avec des traitements thermiques et de surface appropriés, le PM35 atteint une durée de vie comparable aux aciers à outils conventionnels, répondant ainsi aux exigences de production en grand volume-.

candidatures

1. Systèmes de ventilation de moulage par injection de précision

Largement utilisé dans les moules à injection pour l'éclairage automobile et les lentilles optiques, où une finition de surface de haute-qualité est essentielle, en particulier dans les conceptions de ventilation de la zone de dernier-remplissage.

2. Moulage de grands composants structurels complexes

Indispensable pour la fabrication de grandes pièces en plastique telles que les pare-chocs automobiles et les boîtiers d'appareils électroménagers, résolvant les problèmes de ventilation en fin de remplissage-de-causés par des rapports de longueur de débit- élevés.

3. Moulage de composants à micro-caractéristiques et à paroi mince-

Fournit des solutions de ventilation efficaces pour les pièces de précision présentant des caractéristiques délicates ou des structures à parois minces. La structure à pores fins empêche la formation de flash commune aux canaux de ventilation traditionnels tout en assurant une évacuation complète des gaz des micro-cavités.

4. Traitement des plastiques techniques à haute-performance

Élimine efficacement les gaz de décomposition lors du traitement des polymères chargés de verre-et des plastiques techniques-à haute température, réduisant ainsi les effets corrosifs sur les surfaces des moules.

5. Optimisation du système de refroidissement des moules

La structure poreuse permet des conceptions de systèmes de refroidissement innovantes grâce à des principes de perméation, permettant une distribution uniforme du liquide de refroidissement et une efficacité de refroidissement améliorée pour les applications complexes de canaux de refroidissement.

6. Prise en charge du processus de moulage spécial

Joue un rôle crucial dans les processus de moulage par injection assistés par gaz et de moussage microcellulaire, offrant des capacités de gestion précise des gaz pour les technologies de moulage avancées.

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