Ce filtre fritté à bride en Inconel 600 est fabriqué à partir d'une poudre d'alliage nickel‑chrome‑fer par frittage sous vide à haute température, formant une structure poreuse tridimensionnelle rigide avec liaison métallurgique aux points de frittage. Le matériau développe naturellement un film passif dans les environnements chlorés, sulfurés et alcalins, conservant une stabilité thermodynamique à des températures supérieures à 600 °C sous des potentiels d'oxydoréduction alternés. Cette intégrité métallurgique confère une résistance intrinsèque à la corrosion intergranulaire et à la fissuration sous contrainte induite par les chlorures, sans recours à des revêtements ou à des traitements de surface. La bride assure un raccordement étanche aux systèmes de tuyauterie tout en résistant aux chocs thermiques dus aux variations rapides de température, ce qui rend ce filtre idéal pour les applications de filtration de milieux corrosifs dans les secteurs chimique, pétrochimique et nucléaire.

Un contrôle précis de la distribution granulométrique des poudres et des paramètres de frittage garantit une morphologie de pores uniforme avec des seuils de filtration allant du micromètre au sous‑micromètre. La structure sintrée confère une résistance mécanique élevée maintenant la géométrie des pores sous des pressions différentielles variables ou pendant les cycles de nettoyage par contre‑soufflage. Elle permet une rétention efficace des solides issus de flux de procédés corrosifs tout en conservant une faible perte de charge initiale. Grâce à sa construction à liaison métallurgique, le filtre supporte les lavages répétés sans migration ni dégradation du média, prolongeant ainsi sa durée de service. Les dimensions de la bride, les configurations de raccordement et les indices de filtration peuvent être personnalisés pour s'adapter directement aux spécifications des équipements existants.

Spécifications du produitscription

Matériau : Inconel 600
Diamètre : 60 mm
Longueur : 70 mm
Taille de pore : 5 µm
Raccordement : bride en acier inoxydable, diamètre 220 mm

5m Sintered Inconel 600 Filter with 316L Stainless Steel Flange 4

5m Sintered Inconel 600 Filter with 316L Stainless Steel Flange 3

Pores interconnectés et grande capacité de rétention des impuretés
La structure frittée forme un réseau de pores irréguliers et interconnectés à haute porosité, permettant une filtration en profondeur et augmentant considérablement la capacité de rétention des particules, ce qui allonge les intervalles entre deux nettoyages.

Nettoyage inverse efficace et faible perte de charge
La construction rigide facilite l'élimination complète du gâteau de filtration lors du contre‑soufflage, restaurant la perméabilité sans perte de fibres ; la pression différentielle reste stable après de multiples cycles de régénération, réduisant les coûts d'exploitation.

Uniformité constante d'un lot à l'autre
L'utilisation de poudre pré‑alliée d'Inconel 600 rigoureusement sélectionnée et le frittage sous vide évitent toute contamination, garantissant une répartition homogène de la taille des pores et des propriétés mécaniques identiques sur chaque lot.

Bride renforcée pour installation sécurisée
La densification locale au niveau des extrémités de bride améliore la résistance à la traction et à la torsion, empêchant tout desserrage ou fissuration lors du serrage ou des vibrations, pour une étanchéité durable.

Applications

Récupération de catalyseur dans les réacteurs pétrochimiques
Installé dans les réacteurs à lit fixe ou fluidisé pour éviter la perte de particules de catalyseur précieux avec les produits de réaction. La stabilité thermique à haute température maintient l'intégrité structurelle pendant les cycles de régénération du catalyseur.

Purification de la saumure dans les usines chlore‑soude
Utilisé dans la filtration secondaire de la saumure lors de la production de soude caustique par procédé à membrane, il élimine les précipités de calcium et de magnésium ainsi que les solides en suspension de la saumure brute. L'Inconel 600 résiste à l'attaque du chlore humide et de l'hypochlorite à haute température, empêchant toute contamination ferreuse susceptible d'altérer les membranes d'échange d'ions.

Filtration du fluide de refroidissement dans les réacteurs nucléaires
Utilisé dans les boucles de dérivation du circuit primaire pour éliminer les produits corrosifs activés tels que les particules de cobalt et de chrome. Sa résistance élevée aux radiations et sa faible teneur en cobalt réduisent l'accumulation radioactive tout en maintenant les spécifications chimiques de l'eau du réacteur.

Filtration de gaz chauds dans la gazéification du charbon
Positionné en aval des gazéificateurs à lit fluidisé ou à flux entraîné pour filtrer les cendres volantes et les particules des gaz de synthèse à plus de 500 °C. Sa structure frittée rigide résiste à l'érosion des particules de charbon, et les raccords à brides sont conçus pour s'intégrer aux enveloppes sous pression des gazéificateurs afin de protéger les turbines et échangeurs thermiques en aval.