Acier respirable ventilé PM-35 pour application de moulage par injection

L'acier respirant ventilé PM-35 de TOPTITECH pour application de moulage par injection est un matériau métallique poreux haute-performance spécialement conçu pour résoudre les problèmes de piégeage de gaz dans les moules à injection. Avec un taux de porosité de 30 à 35 % et une répartition uniforme de la taille des pores de 5 à 10 micromètres, le PM-35 garantit une perméabilité aux gaz efficace tout en conservant l'intégrité structurelle requise pour les applications de moulage à haute pression. Ce matériau est fabriqué à l'aide de techniques avancées de métallurgie des poudres, incorporant des alliages d'acier inoxydable tels que le chrome, le nickel, le manganèse et le molybdène, qui offrent une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion exceptionnelles. En intégrant le PM-35 dans la conception des moules, les fabricants peuvent réduire considérablement la pression d'injection, raccourcir les temps de cycle et éliminer les défauts tels que les marques de brûlure, les conduites d'écoulement et les déformations, améliorant ainsi la qualité de surface des produits et les taux de rendement.

Personnalisable selon les spécifications du client, l'acier respirant et ventilé PM-35 est idéal pour créer des inserts de moule, des noyaux et d'autres composants critiques. Sa structure microporeuse interconnectée permet une diffusion uniforme des gaz, empêchant l'accumulation de gaz localisée et garantissant des performances constantes du moule. La conductivité thermique élevée et la résistance à l'usure du matériau le rendent adapté aux applications exigeantes dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et des biens de consommation. La capacité du PM-35 à atténuer les contraintes internes et à réduire les exigences de post-traitement améliore encore l'efficacité de la production et la rentabilité-. Pour des performances optimales, le PM-35 est traité à l'aide de techniques d'usinage douces telles que l'électroérosion à fil et la découpe laser, suivies de traitements de surface spécialisés pour restaurer et maintenir sa perméabilité. Cette solution conçue avec précision offre une réponse fiable et durable aux défis complexes en matière de ventilation des moules.

Caractéristiques des produits

 

 

Porosité de 30 à 35 % avec une taille de pores de 5 à 10 µm : la structure microporeuse uniforme du PM-35 assure une perméabilité constante aux gaz, éliminant efficacement le piégeage des gaz et réduisant la pression d'injection jusqu'à 20 %. Cela entraîne moins de défauts tels que des marques de brûlure, des lignes d'écoulement et des vides.

Performances améliorées du moule : en intégrant le PM-35, les temps de cycle sont réduits de 15 à 25 %, améliorant ainsi l'efficacité de la production. La conductivité thermique élevée du matériau stabilise les températures du moule, minimisant ainsi la déformation et l'instabilité dimensionnelle des produits finis.

Propriétés mécaniques supérieures : composé d'alliages de chrome, de nickel, de manganèse et de molybdène, le PM-35 offre une résistance à la traction exceptionnelle (supérieure ou égale à 800 MPa) et une dureté (HRC 28-32), garantissant une durabilité dans des conditions de moulage à haute pression.

 

 

Post-traitement réduit : PM-35 élimine le besoin de systèmes de ventilation supplémentaires, tels que des évents ou des éjecteurs, réduisant ainsi la complexité du moule et les coûts de maintenance. Sa capacité à dissiper les contraintes internes diminue la déformation des pièces, réduisant ainsi les exigences après usinage de 30 %.

Résistance à la corrosion et à l'usure : la composition en acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion chimique et à l'abrasion, prolongeant la durée de vie du moule jusqu'à 40 % par rapport aux aciers pour moules traditionnels.

Solutions personnalisables : le PM-35 peut être adapté aux spécifications du client, notamment la taille, la forme et la porosité, garantissant des performances optimales pour des applications spécifiques dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et des biens de consommation.

Efficacité énergétique : la conception perméable aux gaz du matériau- réduit la force de serrage et la consommation d'énergie de 10 à 15 %, contribuant ainsi à des pratiques de fabrication durables.

Finition de surface améliorée : PM-35 permet des finitions de surface de haute-qualité, en particulier pour les pièces texturées ou mates, en évitant les défauts liés aux gaz et en garantissant un flux de matière uniforme.

Entretien facile : la structure microporeuse du PM-35 peut être restaurée à l'aide de techniques d'usinage douces comme l'électroérosion à fil ou la découpe laser, suivies d'un nettoyage par ultrasons, garantissant une perméabilité et des performances à long terme.

Production rentable- : en réduisant les taux de rebut, en raccourcissant les temps de cycle et en minimisant les temps d'arrêt, PM-35 réduit les coûts de production globaux jusqu'à 25 %, ce qui en fait une solution rentable-pour la fabrication en grand volume.

candidatures

 

Industrie automobile : le PM-35 est largement utilisé dans la fabrication de composants automobiles complexes tels que les tableaux de bord, les panneaux de porte et les boîtiers d'éclairage. Ses propriétés perméables aux gaz-préviennent les défauts tels que les marques de brûlure et les lignes d'écoulement, garantissant ainsi des finitions de surface et une précision dimensionnelle de haute qualité.

 

Electronique grand public : le matériau est idéal pour produire des pièces en plastique complexes pour les smartphones, les ordinateurs portables et les appareils portables. La porosité uniforme du PM-35 élimine le piégeage des gaz, réduisant ainsi les taux de rebut et améliorant l'efficacité de la production jusqu'à 20 %.

 

Composants aérospatiaux : le rapport résistance élevée-/-poids et la stabilité thermique du matériau le rendent parfait pour les applications aérospatiales, telles que les intérieurs de cabine et les pièces structurelles légères. Le PM-35 garantit des performances constantes dans des conditions extrêmes.

 

Composants optiques : Le matériau convient au moulage de lentilles, de guides de lumière et de réflecteurs. La capacité du PM-35 à maintenir des températures de moule constantes minimise les distorsions optiques et améliore la clarté du produit.

Solutions de moules personnalisées : le PM-35 peut être adapté aux besoins spécifiques des clients, ce qui le rend polyvalent pour des applications de niche telles que le prototypage, la production en faible-volume et le moulage de haute précision.

Industrie de l'emballage : le PM-35 est utilisé dans la production de conteneurs et de couvercles d'emballage à parois minces. Sa capacité à réduire la pression d’injection et le temps de cycle améliore la productivité tout en préservant l’intégrité des pièces.

 

Équipement industriel : Le matériau est utilisé pour mouler des pièces durables telles que des engrenages, des boîtiers et des connecteurs. La résistance à l'usure et la résistance mécanique du PM-35 prolongent la durée de vie des moules industriels jusqu'à 40 %.

 

Fabrication de jouets : PM-35 garantit des finitions de haute-qualité pour les jouets aux designs et textures complexes. Sa structure perméable aux gaz-évite les défauts, réduisant ainsi le post-traitement et améliorant la rentabilité.

Au fil du temps, la perméabilité de l’acier ventilé et respirant PM-35 peut se dégrader en raison d’un colmatage ou d’une contamination. Vous trouverez ci-dessous des solutions professionnelles pour restaurer ses performances :

• Résidus de plastique ou colmatage de goudron : si les micro-pores sont bloqués par des débris de plastique ou du goudron, appliquez un solvant dissolvant de plastique-approprié. Laissez-le reposer pendant une heure, puis utilisez de l'air à haute-pression pour nettoyer les pores et vérifier la perméabilité.
• Contamination par l'huile provenant d'additifs de moisissure ou d'agents de démoulage : nettoyez la surface avec de l'acétone ou un solvant similaire pour éliminer les contaminants à base d'huile. Effectuez un suivi avec de l'air à haute-pression pour tester la perméabilité restaurée.
• Restauration avancée avec usinage doux : si les méthodes ci-dessus échouent, utilisez des techniques d'usinage doux telles que l'électroérosion à fil ou le traitement laser pour réparer la surface. Après l'usinage, nettoyez le matériau avec de l'acétone et assurez-vous qu'il est complètement sec avant de le réutiliser.
• Traitement des marques d'écoulement ou des taches : Les marques d'écoulement et les taches sont souvent causées par des facteurs tels qu'une ventilation inadéquate, une conception inappropriée des puits à bouchons froids, la géométrie des portes, la température du moule ou les propriétés des matériaux. Bien que le PM-35 résolve efficacement les problèmes de ventilation, d'autres facteurs nécessitent une analyse distincte et des ajustements de la conception du moule ou des paramètres du processus.

Tél : 0917-3873009

Téléphone : +86 18992731201

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Télécopieur : 0917-3873009

Adresse : N°. 195, avenue Gaoxin, zone de développement de haute-technologie, ville de Baoji, Shaanxi, Chine

WhatsApp : +86 18992731201

étiquette à chaud: Acier respirant ventilé pm-35 pour application de moulage par injection, Chine, fournisseurs, fabricants, personnalisé, utilisation, liste de prix, à vendre, en stock, échantillon gratuit, matériau poreux