Feutre en fibre de titane de 0,6 mm d'épaisseur pour HT-PEMFC

Le feutre en fibre de titane de 0,6 mm d'épaisseur pour HT-PEMFC élimine les problèmes de corrosion du carbone inhérents aux GDL conventionnels fonctionnant à des températures élevées. Les environnements HT-PEMFC au-dessus de 160 degrés accélèrent la dégradation oxydative des couches de diffusion à base de carbone-, tandis que le titane reste inerte pendant toute la fenêtre de fonctionnement. Ce feutre en fibre de titane fritté offre une porosité de 60-80 % avec des canaux de pores tridimensionnels entièrement interconnectés-, optimisant le transport de l'oxygène et l'élimination de la vapeur d'eau au niveau de la cathode. L'épaisseur de 0,6 mm équilibre la stabilité mécanique et la perméabilité aux gaz, minimisant la résistance ohmique tout en maintenant une intégrité structurelle suffisante sous compression de la pile. Les fibres de titane de haute-pureté (grade 1) subissent un frittage sous vide à ultra-haute température, garantissant une distribution uniforme de la taille des pores et une forte liaison fibre-à-fibre. Contrairement aux alternatives au papier carbone qui souffrent d'une dérive de la résistance de contact au fil du temps, le substrat en titane offre une conductivité électrique intrinsèquement stable tout au long des cycles thermiques. Les applications couvrent les systèmes PEMFC à haute -température nécessitant des supports de diffusion résistants à la corrosion-, des piles à combustible au méthanol direct et des composants de pile à combustible à l'acide phosphorique. La compressibilité du feutre garantit un contact conforme à la fois avec la couche de catalyseur et la plaque bipolaire, réduisant ainsi les pertes interfaciales essentielles au maintien de l'efficacité lors d'un fonctionnement de pile de longue durée.

Conçu pour l'optimisation du transport de masse, le feutre en fibre de titane de 0,6 mm d'épaisseur pour HT-PEMFC atteint des coefficients de perméabilité comparables à ceux des GDL en carbone sans les compromis en matière de durabilité-. La structure en fibre métallique résiste aux produits de dégradation acides de la membrane qui dissolvent progressivement les liants en fibre de carbone dans les substrats conventionnels. Une porosité comprise dans la plage de 70 % permet une diffusion rapide des gaz, tandis que l'épaisseur de 0,6 mm offre une capacité de gestion de l'eau suffisante - les feutres plus épais retiennent l'excès d'eau du produit, les plus fins compromettent le support mécanique. Les options de traitement de surface incluent un revêtement en platine pour une conductivité améliorée ou un traitement hydrophobe au PTFE à faible charge (5 % en poids) pour améliorer la résistance aux inondations sans compromettre la porosité. Le réseau de fibres tridimensionnel-offre une surface spécifique élevée pour l'interfaçage des couches de catalyseur, réduisant la résistance de contact à moins de 10 mΩ·cm² dans les assemblages compressés. Les fabricants de piles à combustible à haute température-recherchant des alternatives à la dégradation des GDL à base de carbone-adoptent ce feutre en titane pour sa combinaison d'inertie chimique, de performances électriques et de durabilité mécanique dans les conditions de fonctionnement agressives caractéristiques des systèmes HT-PEMFC. Les dimensions personnalisables s'adaptent à diverses géométries de pile, avec une tolérance d'épaisseur maintenue à ± 0,02 mm pour un assemblage de pile cohérent sur tous les lots de production.

Matériau : titane GR1

Taille: 100*100mm

Épaisseur : 0,6 mm

Porosité : 70%

Technique : Frittage

Résistance à la corrosion sans carbone-

Le feutre en fibre de titane de 0,6 mm élimine la dégradation oxydative inhérente aux GDL à base de carbone-, qui se transforment en CO₂ dans des conditions de fonctionnement acides du HT-PEMFC (160 à 200 degrés). Cette structure en titane fritté reste chimiquement inerte, offrant une stabilité à long terme-dans des environnements électrochimiques agressifs.

 

 

Perméabilité aux gaz optimisée

 

Une porosité élevée (60 à 80 %) avec un réseau de fibres tridimensionnelles entièrement interconnectées permet un transport rapide de l'oxygène et une distribution uniforme des réactifs à travers la couche de catalyseur, réduisant ainsi les pertes de polarisation de concentration à des densités de courant élevées.

Conductivité électrique stable

Contrairement aux GDL en papier carbone qui souffrent d'une dérive de la résistance de contact au cours des cycles thermiques, le substrat en titane offre une résistance ohmique intrinsèquement stable sur toutes les épaisseurs, avec une résistance de contact interfaciale maintenue en dessous des seuils critiques pour une efficacité d'empilage soutenue.

 

 

Gestion thermique supérieure

L'excellente conductivité thermique du titane, combinée au profil fin de 0,6 mm, facilite la dissipation rapide de la chaleur de l'ensemble membrane-électrode, évitant ainsi les points chauds localisés et maintenant des températures de fonctionnement optimales pour les membranes PBI dopées à l'acide phosphorique-.

Stabilité dimensionnelle à haute-température

La structure en fibres frittées résiste à un fonctionnement continu à des températures allant jusqu'à 480 degrés sans déformation ni fluage, garantissant des caractéristiques de diffusion de gaz constantes et un support mécanique tout au long de la durée de vie de la pile à combustible.

 

 

Résistance améliorée aux inondations

 

L'épaisseur de 0,6 mm offre un équilibre optimal pour la gestion de l'eau : suffisamment épaisse pour fournir un support mécanique, suffisamment fine pour empêcher la rétention d'eau du produit. Lorsqu'il est combiné avec une faible charge de PTFE (5 % en poids), ce feutre surpasse les substrats non traités et tous les GDL de carbone pour empêcher l'inondation de la cathode.

Traitements de surface personnalisables

Le substrat en feutre de titane accepte facilement un revêtement de platine (feutre de titane platiné) pour une conductivité améliorée et une prévention de l'oxydation, ou un traitement hydrophobe au PTFE pour un meilleur rejet de l'eau sans réduction majeure de la porosité. Les deux options prolongent la durée de vie opérationnelle dans des environnements d'oxygène à haute-pression (1 à 3 bars).

Couche de diffusion de gaz (GDL) côté cathode dans des piles de membranes PBI dopées à l'acide phosphorique - – Le feutre de 0,6 mm remplace les GDL en papier carbone classiques sur la cathode pour acheminer l'oxygène des canaux du champ d'écoulement vers la couche de catalyseur tout en éliminant la vapeur d'eau du produit et la chaleur perdue dans des conditions de fonctionnement de 160 à 200 degrés.

Milieu de diffusion d'hydrogène côté anode-dans du méthanol direct HT-PEMFC – Déployé sur l'anode pour distribuer uniformément l'hydrogène ou le reformat de méthanol à travers la membrane recouverte de catalyseur-, empêchant ainsi la famine localisée de carburant et la corrosion du carbone dans les systèmes de pile à combustible au méthanol direct à haute température-.

Couche de contact interfaciale entre la membrane recouverte de catalyseur-et la plaque bipolaire métallique – Insérée comme une couche de transport poreuse compressible pour s'adapter aux variations de pression de serrage de l'empilement, garantissant un contact électrique conforme sans percer la membrane dans les assemblages PEMFC-haute compression HT-.

Substrat pour le dépôt d'une fine couche de catalyseur dans la fabrication d'assemblages d'électrodes à membrane- (MEA) – Utilisé comme support direct pour l'application d'encres catalytiques d'anode ou de cathode par pulvérisation ou par racle, puis fritté-lié à la membrane pour former une structure d'électrode intégrée pour les cellules simples ou les piles courtes HT-PEMFC.

Milieu de gestion de la vapeur d'eau en fonctionnement HT-PEMFC sans issue – Positionné sur la cathode pour faciliter l'élimination passive de l'eau du produit à travers son réseau de pores interconnectés, réduisant ainsi le risque d'inondation dans les configurations de pile à combustible à anode sans issue-ou à cathode fermée-où l'humidification active est minimisée.

Couche de distribution thermique adjacente aux canaux de refroidissement de la plaque d'extrémité – Placée entre la plaque bipolaire d'extrémité et le MEA le plus externe pour homogénéiser les gradients de température dans les cellules à grande surface active (supérieure ou égale à 100 cm²), évitant ainsi les points chauds à proximité de la région d'entrée pendant le fonctionnement HT-PEMFC à haute -courant-densité.

Remplacement du treillis en titane dans les interfaces de plaques bipolaires sujettes à la corrosion- – Appliqué comme couche de diffusion conformable dans les piles HT-PEMFC à l'aide de plaques bipolaires en composite de graphite ou en acier inoxydable revêtu, protégeant la surface de la plaque des attaques acides tout en maintenant une faible résistance de contact interfaciale sur des cycles thermiques prolongés.

Insert de champ de flux de gaz pour les conceptions de canaux serpentins ou interdigités – Inséré directement dans les canaux de champ d'écoulement usinés pour agir comme un distributeur de flux secondaire, décomposant les flux de gaz en vrac en chemins d'écoulement à micro-échelle et améliorant l'utilisation des réactifs à l'interface de la couche de catalyseur sans modifier la conception de la plaque bipolaire existante.

Tél : 0917-3873009

Téléphone : +86 18992731201

E-mail:zhangjixia@bjygti.com

Télécopieur : 0917-3873009

Adresse : N°. 195, avenue Gaoxin, zone de développement de haute-technologie, ville de Baoji, Shaanxi, Chine

WhatsApp : +86 18992731201

étiquette à chaud: Feutre en fibre de titane de 0,6 mm d'épaisseur pour ht-pemfc, Chine, fournisseurs, fabricants, personnalisé, utilisation, liste de prix, à vendre, en stock, échantillon gratuit, matériau poreux