Cartouche filtrante de traitement de l'eau à tige en titane

La cartouche filtrante de traitement de l'eau à tige en titane est une combinaison courante d'éléments filtrants largement utilisés dans les industries du traitement de l'eau, de l'industrie chimique, du pétrole et du gaz naturel. Ils éliminent efficacement les particules en suspension, les impuretés solides, les bactéries et les micro-organismes, fournissant ainsi des fluides propres et protégeant le fonctionnement normal des équipements en aval.

Élément filtrant en titane fritté en poudre

L'élément filtrant en titane fritté en poudre est fabriqué à partir de poudre de titane spécialement traitée. Il présente une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une résistance mécanique, filtrant efficacement les minuscules particules et impuretés tout en conservant une efficacité de filtration élevée.

Boîtier de filtre en acier inoxydable

Le boîtier en acier inoxydable est fabriqué en acier inoxydable et possède une excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées. Le boîtier en acier inoxydable est généralement conçu pour être amovible, facilitant ainsi l'entretien et le remplacement du filtre.

Processus d'assemblage : lors de l'assemblage du filtre, l'élément filtrant en titane fritté en poudre est installé à l'intérieur du boîtier du filtre en acier inoxydable. Habituellement, il y a un dispositif d'étanchéité entre l'élément filtrant et le boîtier, garantissant que le milieu filtrant ne peut passer qu'à travers l'élément filtrant et non le contourner. Une fois assemblé, le liquide ou le gaz à filtrer peut être introduit dans le filtre via des interfaces d'entrée et de sortie appropriées, et le fluide filtré peut être obtenu à partir de la sortie.

Industrie chimique : Dans l'industrie chimique, la filtration et la purification des liquides ou des gaz sont souvent nécessaires pour éliminer les particules, les impuretés solides, les suspensions, etc. Ce type de filtre peut maintenir la pureté du milieu lors des réactions chimiques, empêchant ainsi les impuretés de pénétrer dans le produit. ou endommager l'équipement.

Industrie du pétrole et du gaz naturel : La filtration des liquides ou des gaz est nécessaire dans les processus d'extraction, de traitement et de transport du pétrole et du gaz naturel pour éliminer les particules solides, les impuretés et les dépôts. Ce type de filtre peut être utilisé dans les raffineries, les usines de traitement de gaz naturel, les champs pétrolifères, les systèmes de pipelines, etc., garantissant la pureté des fluides et le bon fonctionnement des équipements.

Industrie alimentaire et des boissons : La filtration des matières premières, de l'eau de traitement et des produits finis est nécessaire dans la production alimentaire et des boissons pour éliminer les micro-organismes, les suspensions, les particules solides et les impuretés. Ce type de filtre trouve des applications dans les usines de transformation des aliments, les usines de boissons, les laiteries, etc., garantissant l'hygiène et la qualité des produits.

Industrie pharmaceutique : La filtration des matières premières, solutions et milieux pharmaceutiques est nécessaire pendant le processus de fabrication pharmaceutique pour éliminer les micro-organismes, les bactéries, les suspensions et les impuretés. Ce type de filtre peut être utilisé dans les usines pharmaceutiques, les sociétés de biotechnologie et les instituts de recherche pharmaceutique, garantissant la pureté et la sécurité des médicaments.

Après une certaine période d'utilisation, la cartouche à tige en titane peut subir un blocage partiel, entraînant une réduction des performances de débit et une augmentation de la pression à l'extrémité avant du filtre. Par exemple, la pression peut passer de moins de {{0}},22 MPa à plus de 0,3 MPa. Dans de tels cas, il devient nécessaire de nettoyer la cartouche et les méthodes de nettoyage suivantes sont généralement utilisées :

Pour les cartouches nouvellement utilisées, une méthode de nettoyage courante consiste à rincer à contre-courant avec de l'eau claire et à souffler avec de l'air comprimé. Cela implique d'injecter de l'eau claire à une pression légèrement supérieure à la pression de service (par exemple, 0,3 MPa) pour effectuer un processus de nettoyage par rinçage inversé. La durée du rétrolavage est généralement d’environ 1 à 3 minutes.

Si l'effet filtrant reste insatisfaisant même après plusieurs cycles de lavage à contre-courant, une solution contenant de l'acide chlorhydrique à une concentration de 5 % ou moins, de l'acide sulfurique à une concentration de 8 % ou moins ou de l'hydroxyde de sodium (NaOH) à une concentration de 10 % ou moins. moins peut être utilisé pour le trempage à température ambiante. Après le processus de trempage, la cartouche doit être soigneusement rincée à l'eau.

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