Les méthodes de redressement courantes du fil de tige et du tube en titane sont le redressement par tension, le redressement sinusoïdal, le redressement par pression, etc.
Le redressement de tension est une méthode de traitement qui applique une force de traction longitudinale dépassant la limite d'élasticité du matériau à la pièce pour amener l'extension plastique à corriger les défauts de forme, également connue sous le nom de redressement de dessin. Pendant le redressement, une contrainte de traction dépassant la limite d'élasticité du matériau est appliquée à la tige de titane, au fil de titane et au tube de titane avec des défauts en forme d'onde sur le niveleur de tension. La contrainte de traction se superpose à la contrainte résiduelle d'origine de la barre de titane. À l'extension la plus grande, une partie de la contrainte de traction est décalée, de sorte que la contrainte de déformation réelle est réduite et que l'extension plastique est faible pendant le redressement ; tandis qu'à l'extension d'origine, en raison de la tension de la superposition de contrainte, la déformation réelle de la contrainte augmente et l'extension plastique augmente pendant le redressement. En conséquence, grâce à l'action de la tension, toutes les parties de la pièce redressée s'étendent uniformément, et le défaut ondulé est donc éliminé.
En production, la méthode de redressement sinusoïdal est largement utilisée pour les tiges, les fils et les tuyaux à sections simples. Les tubes et tiges en titane sont fabriqués sur une machine à redresser à rouleaux inclinés. Le nombre de rouleaux de la machine à redresser est supérieur à 4 (généralement 5 ~ 29 rouleaux), et son principe de fonctionnement consiste à plier en continu et à plusieurs reprises la pièce à travers une flexion en trois points de chaque rouleau, réduisant ainsi progressivement la plage de variation du résidu courbure de la pièce.
Le redressement sinusoïdal est généralement utilisé en conjonction avec le redressement par pression. Tout d'abord, la pièce à grande courbure est redressée par une machine à redresser sous pression, puis un redressement à rouleaux inclinés est effectué. L'effet de redressage dépend principalement de la pression du redresseur et de l'inclinaison du rouleau. L'amplitude de la pression dépend de la limite d'élasticité et de la flexion du matériau d'alliage. S'il s'agit d'un alliage de titane à haute résistance lorsque la courbure est importante, la pression de redressage doit être plus importante, et vice versa. La taille de l'angle d'inclinaison du rouleau dépend du diamètre de la pièce, et la pièce de grand diamètre doit être plus grande que le petit angle d'inclinaison de redressement. Après le redressage, la pièce non qualifiée doit également être renvoyée pour être redressée. Les tubes en titane qui ne peuvent pas être redressés doivent être envoyés à un redresseur de tension pour être redressés.
Les principes de base du dressage au rouleau sont :
(1) En règle générale, plus le diamètre du rouleau est petit et plus le nombre de rouleaux est élevé, plus la précision de redressement est élevée ; plus la valeur de la distance de roulis est petite, plus elle est bénéfique pour le mordant de la pièce et la mise en place du processus de redressement.
(2) La fonction principale des premiers rouleaux de redressement des rouleaux est de réduire la différence de courbure résiduelle de la pièce dans le sens de la longueur, et la fonction principale de ces derniers rouleaux est de réduire la courbure résiduelle pour la rendre uniforme.
(3) Les avantages et les inconvénients de la qualité du redressage dépendent principalement de la détermination raisonnable de la courbure inverse de la pièce sous chaque rouleau. Sur les premiers rouleaux (les deuxième et troisième rouleaux), une grande courbure inverse est sélectionnée, et la courbure inverse sur les rouleaux suivants est déterminée en fonction de la courbure résiduelle maximale qui peut simplement redresser complètement les rouleaux adjacents à l'avant.
(4) Plus le coefficient de durcissement 7 est grand, plus il est difficile de redresser le matériau. A ce moment, il est nécessaire de choisir une plus grande courbure inverse, plus de rouleaux redresseurs et un diamètre de rouleau plus petit.
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