1. Soudage
TopTiTech vous présentera que certains produits doivent être soudés après découpage et perçage. Les matériaux en titane sont principalement soudés par soudage à l'arc sous argon, et seuls les mêmes matériaux peuvent être soudés ensemble. La méthode de soudage des plaques et des tubes est d'abord fixée par soudage par points, puis entièrement soudée, mais seul le soudage par points peut être utilisé pour le treillis.
2. Sablage
Un processus de traitement dans lequel une machine de sablage est utilisée pour pulvériser sur la surface d'un substrat en titane à l'aide d'une puissance d'air comprimé. Le sable est pulvérisé sur le substrat pour le broyage par impact afin d'éliminer les impuretés, les couleurs panachées et les couches d'oxyde sur la surface. Dans le même temps, la machine de sablage rend la surface du substrat en titane rugueuse, augmente la surface de contact effective de la surface en titane et améliore l'adhérence entre le revêtement et la surface en titane.
Le point clé du sablage est que les pockmarks et les pockmarks doivent être pulvérisés uniformément et que la pulvérisation ne doit pas être manquée.
3. Recuit
Le recuit est un processus de traitement thermique du métal dans lequel le métal est lentement chauffé à une certaine température, maintenu pendant un temps suffisant, puis refroidi à une vitesse appropriée.
Lors du découpage, certains matériaux sont pliés ou déformés. Nous pouvons utiliser certaines méthodes et outils pour apporter des corrections simples afin qu'elles n'affectent pas trop le travail suivant. Cependant, après la température élevée locale de soudage et la pression d'air du sablage, la déformation du substrat en titane sera évidente.
Placez la planche (filet) sur une plaque d'acier très épaisse, et elle doit être placée à plat et alignée avec les coins. Ruthenium Anode Company vous rappelle de mettre une autre plaque d'acier identique sur la planche (maille) avec des vis sur la diagonale. Faites en sorte que les deux plaques d'acier suivantes pressent complètement la plaque du milieu (réseau). Ensuite, envoyez-le dans un four à une température d'environ 500 pour chauffer et corriger la forme. Après un certain temps, gardez-le au chaud pendant 2 heures.
4. Brossage
Appliquez uniformément le liquide de métal précieux préparé sur le substrat à l'aide d'un pinceau, puis séchez-le dans un four de séchage, de sorte que le liquide puisse se combiner rapidement avec le substrat et éviter les traces laissées lorsque le liquide coule sur le substrat. Dans les 5 premiers brossages, le liquide peut être appliqué plus et peut remplir la surface du substrat. Il est nécessaire de mettre du liquide sans pinceau à l'arrière pour que le liquide puisse être appliqué plus uniformément, et en même temps, il peut également couvrir la zone où le pinceau a été peint à l'avant pour que le revêtement soit beau. Il est obligatoire de porter un masque lors du brossage, l'environnement, la ventilation et l'absence de poussière, surtout pour ne pas voir l'eau. Pour assurer la pureté du liquide et la beauté de la surface de la planche.
5. Cuisson
Les plaques sont séchées, placées dans un four ayant atteint une certaine température et maintenue au chaud pendant un certain temps, puis retirées pour refroidir et s'oxyder naturellement. Entrez ensuite le programme suivant.
Répétez la procédure : brossage, séchage, chauffage, conservation de la chaleur et refroidissement.
Le processus de brossage est d'environ 14 à 20 fois
6. Couper
Après avoir déterminé la forme, la quantité ou la qualité des matériaux nécessaires à la fabrication d'un certain équipement ou produit, le processus d'opération consistant à retirer les matériaux d'une certaine forme, quantité ou qualité de l'ensemble ou d'un lot entier de matériaux.
Après avoir sélectionné les matériaux, faites une certaine forme et quantité selon les dessins et les exigences du client. Scribe, pointille, marque et perfore des trous. Qu'il ait besoin d'être poli, il doit être utilisé strictement selon les exigences du dessin. Planifiez raisonnablement la technologie de traitement pour réduire les pertes. La découpe doit être précise.
7. Dosage
Selon les besoins réels des clients pour configurer des solutions de métaux précieux. Habituellement, la préparation liquide est préparée la veille de la pose au pinceau car le liquide préparé ne peut être utilisé qu'après une période de séchage. Pendant le séchage, il doit être agité constamment pour empêcher le liquide de se déposer.
8. Décapage
Ruthenium Anode Company vous expliquera que la solution de décapage du processus de décapage est généralement un mélange de divers acides, principalement de l'acide sulfurique, de l'acide nitrique, de l'acide fluorhydrique, etc. Ces acides mixtes sont très corrosifs et ont également de fortes propriétés oxydantes. La température élevée du milieu corrosif met en avant des exigences élevées sur la résistance à la corrosion du matériau anti-corrosion. Versez l'acide oxalique dans de l'eau bouillante selon un certain rapport et mettez le matériau de base dans une marmite pour l'ébullition et le trempage. L'acide oxalique peut non seulement éliminer efficacement le tartre bleu sur le substrat pendant le recuit, mais également rendre la surface du substrat plus rugueuse et éliminer les impuretés de surface par corrosion.
Faites toujours attention aux changements du substrat en titane pendant le décapage pour éviter la formation d'oxalate de titane à la surface du substrat.
