L'électropolissage est une technique utilisée pour obtenir une surface métallique lisse en dissolvant sélectivement les ions métalliques de la surface. Ce processus offre divers avantages, tels que l'élimination des contaminants comme l'huile et la poudre de polissage, ainsi que l'inhibition de l'adhérence des micro-organismes. Dans le cas de l’acier inoxydable, l’électropolissage augmente également la concentration de chrome sur la surface métallique, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Les fabricants de produits pharmaceutiques, adhérant aux directives de bonnes pratiques de fabrication (BPF) et de validation, trouvent l'électropolissage indispensable pour prévenir la contamination des surfaces et garantir la résistance à la corrosion. Au cours du processus d’électropolissage, la surface métallique subit une fusion contrôlée, mais pas au point de la rendre fragile au toucher. L'épaisseur de la surface est généralement d'environ 20 à 30 µm, soit environ un tiers de l'épaisseur d'une feuille de papier standard. Cette fusion contrôlée de la surface peut être envisagée comme une forme de « placage inversé », où la fonctionnalité est ajoutée grâce à une fusion de surface fine.
Les avantages de l’électropolissage sont nombreux. Il élimine efficacement les taches qui résistent aux méthodes de nettoyage régulières. Il confère également une résistance aux taches résiduelles et facilite leur élimination facile. De plus, l’électropolissage améliore les propriétés de résistance à la corrosion et à la rouille du métal.
