Bloc Titane GR1

Bloc Titane GR1

TOPTITECHa utilisé du titane, des alliages de titane et des métaux non ferreux pendant de nombreuses années pour traiter,

fabriquer, vendre et sélectionner du titane spongieux produit par des entreprises nationales comme matières premières, en utilisant

notre presse hydraulique à électrodes de 3500- tonnes, prenant en charge un consommable sous vide à double chambre de 3- tonnes

four à arc électrique, après deux fusions et plus pour produire des lingots pour le traitement des matériaux, et utiliser

notre presse hydraulique de forgeage libre de 2000-tonnes, presse hydraulique de forgeage libre de 3500-tonnes, marteau pneumatique de 750 kg,

four de chauffage à gaz chaud, four de chauffage à résistance, tour, machine à scier et autres équipements pour

compléter l'ouverture du lingot. L'embryon, le forgeage intermédiaire et d'autres processus produisent du titane

pièces forgées avec une composition chimique uniforme et des propriétés mécaniques stables. Tous les produits sont

fondu et traité à partir de titane spongieux, rejetant les produits non qualifiés de secondaire

traitement des lingots fondus de ferraille.

Pièces forgées en alliage de titane, carrés en alliage de titane, carrés en titane chimique, carrés en titane aérospatial

bloc de titane

pièces forgées en titane

Les pièces forgées en titane ont principalement trois formes :

gâteau de titane, anneau de titane et bloc de titane. Nous pouvons également traiter selon les dessins des clients.

Applications:

Les produits sont largement utilisés dans la chimie, la métallurgie, l'aviation, l'ingénierie militaire, médicale et marine, et d'autres domaines.

Paramètres:

Nom de fabrication :Bloc Titane GR1

Norme : ASTM B381

Spécifications : 20MMX500MMX500MM

peut être personnalisé selon les besoins du client

Méthode de traitement : forgeage à chaud, coupe au fil, coupe à l'eau

Matériau : Titane pur

Niveau : GR1 ou GR2

Emballage: caisse en bois pour l'exportation et boîtes en carton avec sacs en plastique à l'intérieur pour protéger les productions.

Domaines d'application : industrie chimique appliquée, machines pétrolières, aérospatiale et traitement de l'eau.

La différence entre les pièces moulées et les pièces forgées

1. Différences de propriétés mécaniques.

Après le traitement secondaire du forgeage, il y aura un processus de durcissement, qui se traduira par un agencement fin et des propriétés mécaniques non directionnelles, meilleures que celles des pièces moulées.

2. Les différences de méthode de moulage.

Les pièces moulées sont fondues dans un four de fusion, puis versées dans le modèle et refroidies pour former; les pièces forgées sont formées par contention répétée par une presse sous l'effet de la pression.

3. Les matériaux sont différents.

Pièces moulées : composées d'acier en fusion coulé directement, avec une granulométrie médiocre et rugueuse, un métal légèrement inférieur

densité et mauvaise stabilité mécanique; pièces forgées d'engrenages : après coulée, elles sont formées par

forgeage à haute température, avec une granulométrie fine, une densité légèrement supérieure et des propriétés mécaniques stables.

4. Examinez l'aspect non traité.

Les moulages sont sous forme de petites particules, et le drapé peut être vu (coulée de l'outil abrasif

et la couverture); pour le forgeage libre, l'apparence est noire après la coulée et l'apparence est

abrégé en flocons, et les plis de coulée peuvent être vus ; matriçage, à première vue, est un peu différent

du casting. Similaire, mais le grain de l'extérieur est encore relativement fin. Et le forgeage est

souvent fait pour de petites pièces, et il est difficile de faire de grandes pièces.

5. Enquête à partir de la surface de traitement.

La fonte est très différente des pièces forgées. La surface de la fonte n'est pas brillante (elle sera toujours

brillant après broyage), les copeaux des copeaux sont des copeaux cassés et la fonte grise aura une poudre

frites; la surface usinée de l'acier moulé est considérée qu'il n'y a pas de différence significative par rapport à la

surface de forgeage et les deux ont du brillant.

6. distinguer les deux de l'apparence.

La surface de la coulée est plus épaisse et il y a des trous de ségrégation et de retrait, tandis que la surface

du forgeage des engrenages est lisse et brillant. Parce que les pièces forgées des engrenages sont forgées par une force externe,

tandis que les moulages sont solidifiés.

Les caractéristiques du titane :

1. Métal sain et respectueux de l'environnement

Le titane ne contient pas de métaux lourds nocifs, est non toxique et a une bonne compatibilité avec l'homme

tissus et sang. Le titane dans le domaine médical peut être implanté dans le corps humain. Le titane est le

le métal le plus respectueux de l'homme. Le titane est un métal non magnétique et ne sera pas magnétisé.

2. Léger

La densité du titane métallique est de 4,51 g/cm3, ce qui est supérieur à celui de l'aluminium (2,8 g/cmcm3) et

inférieure à celle de l'acier (7,9g/cm3). Dans le même volume, le poids des produits métalliques en titane est

plus léger que les autres produits métalliques. Bien que le titane ne soit pas le métal le plus dur, il a le plus haut

résistance spécifique de tous les métaux.

3. Résistance à la corrosion

Le titane peut être placé en haute mer pendant longtemps sans rouiller du tout. Le titane est très stable dans

de nombreux milieux, par exemple, le titane ne peuvent pas être corrodés dans des solutions acides et alcalines fortes. Parce que le

la composition en oxygène du titane dans l'air et la surface du titane formeront une couche dense et solide

de dioxyde de titane, qui protège le corps en titane de la corrosion. Même après l'usure, il

guérira et se régénérera rapidement, c'est pourquoi le titane est également appelé "métal intelligent".

4. Pas peur du froid extrême et des températures élevées

Le point de fusion du titane est de 1668 degrés et le titane métallique peut être utilisé pendant longtemps à haute température.

température de 600 degrés sans fatigue, et les ustensiles de cuisine en titane ne se déforment pas facilement après la cuisson à

températures élevées et feu ouvert. L'avion le plus rapide au monde "Blackbird" utilise cette caractéristique du "titane" !

La résistance du titane augmente avec la diminution de la température. Il conserve une bonne ductilité et

ténacité à basse température de -253 degré pour éviter le métal froid et cassant. Le titane ne sera pas froid

dans un environnement à basse température. Le titane est connu comme un métal chaud pour un fonctionnement à basse température.

5. Bonnes performances de transfert de chaleur

L'épaisseur de paroi des produits en titane est la plus fine parmi les ustensiles en métal, et la surface de

le titane n'est pas facile à mettre à l'échelle, ce qui peut réduire la résistance thermique et améliorer considérablement la chaleur

performances de transfert du titane. La conduction du pot sera très lente, donc la température de

la poignée du pot en titane sera très basse et le pot chauffera rapidement.

La différence entre le titane et les alliages de titane ?

Le titane est une substance simple et l'alliage de titane est un mélange. Par conséquent, les alliages de titane ont plus

propriétés diverses et utilisations plus larges.

Alliage de titane Définition du concept : Alliage composé de titane comme base et d'autres alliages

éléments est appelé un alliage de titane. L'alliage de titane présente les avantages d'une faible densité et d'une haute spécificité

force, bonne résistance à la corrosion et bonne performance de processus, et est un aérospatial idéal

matériau structurel d'ingénierie.

Portée de la recherche : les alliages de titane peuvent être divisés en alliages de titane structuraux et résistants à la chaleur

alliages de titane ou alliages de titane de type, alliages de titane de type et alliages de titane de type plus. La

la portée de la recherche comprend également la technologie de formage de l'alliage de titane, la technologie de la métallurgie des poudres,

la technologie de solidification rapide et l'utilisation militaire et civile de l'alliage de titane.

L'alliage de titane est un nouveau type de matériau structurel, il possède d'excellentes propriétés complètes, telles que

faible densité (~4,5 g cm-3), résistance spécifique élevée et ténacité spécifique à la rupture, bonne résistance à la fatigue

et résistance à la croissance des fissures, bonne ténacité à basse température, excellente résistance à la corrosion, certains

les alliages de titane ont une température de fonctionnement maximale de 550 ºC, avec des attentes allant jusqu'à 700 ºC.

Par conséquent, il a été largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, l'industrie chimique, la construction navale et d'autres

secteurs industriels et s'est développé rapidement. La relation entre (σ0.2/densité) et la

température des alliages légers, des aciers, etc., la résistance spécifique des alliages de titane est supérieure à celle des

autres métaux légers, acier et alliages de nickel, et cet avantage peut être maintenu à environ 500 ° C, donc

certains alliages de titane conviennent à la fabrication de composants de turbines à gaz. Environ 80 % de titane

la production est utilisée dans les industries aérospatiales et aérospatiales. Par exemple, les alliages de titane représentent

environ 21 % des matériaux de la structure de la carrosserie du bombardier B-1 aux États-Unis, qui sont principalement

utilisé pour fabriquer le fuselage, les ailes, les revêtements et les composants porteurs. La structure du corps

matériau de l'avion de chasse F -15, la quantité d'alliage de titane est de 7000 kg, ce qui représente environ 34% de

le poids de la structure. L'alliage de titane représente environ 5% des pièces structurelles du Boeing 757

avions de passagers et le montant atteint 3640 kg. L'avion DC10 produit par le Mc-Donnell-

La société Douglas utilise des alliages de titane jusqu'à 5500 kg, ce qui représente plus de 10 % de la structure

lester.

Utilisation du titane dans la chimie et l'ingénierie générale : les États-Unis représentent environ 15 % de sa production

et l'Europe environ 40 pour cent. En raison de l'excellente résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et

histocompatibilité qualifiée du titane et de ses alliages, il est utilisé pour fabriquer des biomatériaux tels que des prothèses

dispositifs.

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